你的企業(yè)或者工廠是否會經(jīng)常遇到以下問題？

1、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)波動；

2、影響質(zhì)量的因素太多了，很難把控；

3、質(zhì)量指標(biāo)很難與操作參數(shù)建立起直接關(guān)系，所以，質(zhì)量指標(biāo)很難直接得到控制；

4、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)問題，往往都是滯后的，很難做快速響應(yīng)調(diào)整；

5、沒有專門的質(zhì)量控制系統(tǒng)或信息化系統(tǒng)，也就說，質(zhì)量管控很難做到統(tǒng)一協(xié)同；

6、影響質(zhì)量因素太多，太復(fù)雜，所以，很難找到影響質(zhì)量的真正的直接原因；

7、人的水平、責(zé)任心直接關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量，但人的盡職盡責(zé)又受到人的缺點限制；

8、化檢驗信息滯后且不夠準(zhǔn)確，影響了質(zhì)量控制調(diào)整的及時性；

9、不可控因素太多，如：原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備的執(zhí)行精度不穩(wěn)定、檢測精度不準(zhǔn)確等；

10、涉及到的崗位太多，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動很難。

……

問題的原因本質(zhì)：

1、質(zhì)量管控是一個系統(tǒng)體系，體系未建立、管控項目不完備，不能真正解決質(zhì)量問題；

2、靠人工的檢查、檢驗、考核去管控質(zhì)量，存在自身固有的缺陷，如：方法單一、片面、準(zhǔn)確率不高、信息滯后、協(xié)同困難等，無法勝任較為復(fù)雜生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管控；

3、好質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。當(dāng)你檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題時，制造過程已經(jīng)完成，再去調(diào)整，本身反應(yīng)已經(jīng)滯后。所以，防控出現(xiàn)質(zhì)量問題更為關(guān)鍵。

根本對策：

建立《質(zhì)量智能管控系統(tǒng)》，確保制造過程中的所有質(zhì)量點符合質(zhì)量要求。建立生產(chǎn)質(zhì)量模型，實時監(jiān)控反饋過程質(zhì)量的參數(shù)，限制影響質(zhì)量的操作，提示警醒實時質(zhì)量狀態(tài)，判斷預(yù)測質(zhì)量趨勢，是質(zhì)量智能管控系統(tǒng)的根本任務(wù)。質(zhì)量的跟蹤與追溯是產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進的保障。